企业如何推行实施安灯系统？
安灯系统最核心的作用就是在车间或者工厂出现设备，人员，物料异常时，可以快速通知相关的责任人，使责任人第一时间达到现场进行处理。安灯系统是精益管理生产中不可或缺的管理系统，但是在工厂，车间推行实施的时候，经常会面临很多问题，这些问题往往导致安灯系统虽然已经安装使用，但是达不到想要的效果，所以一些工厂、车间开始怀疑，自己是不是不适合精益生产管理，下面我来看下，工厂、车间在实施的时候具体要如何进行推行。
一、问题的重复发生
车间经常出现的问题无非设备出现故障发生停机，人员突发状况需要紧急处理，车间工位出现物料短缺，没有及时补充，浪费了工作时间。比如车间设备的故障停机问题可能因为有安灯 系统维修人员第一时间进行解决，但是解决完最重要的是分析故障的根本原因，比如车间一台设备三天会出现故障一次，我们只是第一时间进行了维修，而不去总结经验，不去找根本原因，那么故障会一而再再而三的出现，安灯 系统后台可以记录每次维修的经过和故障原因，这些数据需要好好的利用起来，进行分析，做到举一反三，最后排除不必要的故障才是安灯 系统的真正意义。
二、异常触发的原因不明
车间异常的问题可大可小，是不是每一次工位上出现了异常，都要使用安灯 系统，答案肯定是否定的，一遇问题就出发，电子看板系统上会正片红色报警，有很多问题是没有必要去按键触发异常报警的，工位人员明明自己可以处理，还是去触发了，那么虽然异常解决了，但是浪费了维修负责人的时间，说个最典型的案例，在CNC机床加工零部件的时候，出现了成品品质不良，而工位人员知晓是有车床磨刀使用时间过长，有了磨损造成的，自己可以在短时间内更换磨刀的，就没有必要按键去触发设备异常异常，除非磨刀更换后还是出现不良品或者自己没有能力更换的，才需要触发，让负责人过来解决。
三、员工系统利用的思维。
安灯系统作为异常呼叫解决系统，每次异常解决都有数据记录，很多员工为了追求工作效率，不敢使用andon，怕使用了耽误自己的绩效或者效率，受到处罚。还有一种情况就是工位缺料，以前直接利用电话通知仓库，缺某种物料，数量多少，现在用按键感觉不方便，这是习惯的一种转变，所以系统的推行不是立刻见效的，需要员工，系统，需求的磨合。
安灯系统作为精益管理的一种系统，虽然系统是根据每个工厂车间的实际需求进行推行实施的，但是在整个过程中都会出各种问题，我们只有一边磨合一边摸索，逐步实现andon系统全局部署，使员工真正理解安灯，理解真正的岗位效率，才能达到精益管理，如果需要了解更多内容资讯，请关注www.cluing.com.cn进行了解。
